制備方法

間接水合法

丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯，后者經水解而成異丙醇。

工藝流程：將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高，而且丙烯轉化率可達50%-60%，可減少精制費用。但耗用硫酸量大，而且存在設備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

直接水合法

丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa，并預熱到200℃，混合后加入反應器，進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7：1，丙烯的單程轉化率為5.2%，選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用（保持循環系統中丙烯含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蝕設備問題，工藝流程簡單；但丙烯單程轉化率低，丙烯循環量太大，而且要求

原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點，以95%的丙烯為原料，反應溫度240-270℃，反應壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上，副產物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

以工業品異丙醇為原料，經吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。

丙酮加氫法

該方法為2005年以后興起的，主要源于丙酮過剩，丙酮與異丙醇價格倒掛（傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮）。

異丙醇(67-63-0)的制備方法：

方法一：
BV-Ⅲ級異丙醇的制備主要采用精餾工藝，工藝路線是選取合適的工業原料進行精餾、超凈過濾、超凈分裝，得到較終產品。
方法二：
1.其制備方法是以丙烯為原料，以磷酸硅藻土為催化劑，在加壓下直接水合成異丙醇。其工藝是將丙烯和水分別加壓到2.03MPa，并預熱至200℃，混合后進入反應器，進行水合反應，反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑，反應溫度為95℃，壓力為2.03MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7∶1，丙烯轉化率為5.2%，選擇性為99%，反應氣體經中和和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用無鹽水噴淋回收，未反應的氣體經循環壓縮機循環使用，液相為低濃度異丙醇(15%～17%)，經粗蒸塔得85%～87%異丙醇水溶液，再用精餾塔精餾到95%，然后用苯萃取到99%以上。該方法是國內外生產異丙醇的主要方法。該法不用硫酸，不存在腐蝕問題，工藝流程比較簡單。
2.還有一個硫酸水合法，即用含50%以上的丙烯為原料，在50℃和低壓下在吸收塔中用75%～85%的濃硫酸吸收，將吸收液稀釋到硫酸含量為35%，在解吸塔中用低壓蒸汽水解成異丙醇。該方法丙烯轉化率可達90%以上，得到粗品異丙醇含異丙醇高達50%～60%。此法要用硫酸，對設備腐蝕性大，另外，稀硫酸要進行濃縮套用。CH3CH=CH2+H2SO4→(CH3)2CHOSO3H[H2O]→(CH3)2CHOH+H2SO4

3.毒性與防護：
異丙醇有毒、誤入口中會抑制中樞神經，操作時應戴好防護用具。
1．在盛有試樣2ml的試管內，加水3ml和硫酸汞試液(TS－142)1ml，漸漸加熱，應產生白色或帶黃色的沉淀。
2．溶解性混溶于水、乙醇、乙醚及其他有機溶劑。按OT－42，方法測定。
3．相對密度(d2020)0.784～0.788。
4．折射率n20D1.377～1.380。